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空氣預(yù)熱器作為鍋爐系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，承擔(dān)著回收煙氣余熱、加熱助燃空氣的重要職責(zé)，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響鍋爐的熱效率與安全性。然而在實(shí)際運(yùn)行中，堵塞與腐蝕是空氣預(yù)熱器常見(jiàn)的故障，不僅降低換熱效率，還可能引發(fā)設(shè)備損壞、停機(jī)檢修等問(wèn)題。深入分析故障原因并采取有效措施，對(duì)保障鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。

空氣預(yù)熱器堵塞與腐蝕的成因相互關(guān)聯(lián)，主要集中在燃料特性、運(yùn)行工況及設(shè)備設(shè)計(jì)三方面。燃料層面，若使用高硫煤、重油等燃料，燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量硫化物，這些硫化物與煙氣中的水蒸氣結(jié)合形成硫酸蒸汽，當(dāng)煙氣溫度低于硫酸露點(diǎn)時(shí)，硫酸會(huì)凝結(jié)在預(yù)熱器受熱面上，一方面腐蝕金屬管壁，另一方面吸附煙氣中的飛灰，逐漸形成堅(jiān)硬的積灰層，導(dǎo)致通道堵塞。

運(yùn)行工況不合理是故障的重要誘因。排煙溫度控制過(guò)低，易使受熱面溫度降至露點(diǎn)以下，加劇腐蝕與積灰；而送引風(fēng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)，會(huì)造成煙氣流速不均，局部區(qū)域流速過(guò)低時(shí)，飛灰易沉積，流速過(guò)高又會(huì)沖刷腐蝕管壁。此外，鍋爐啟停頻繁或負(fù)荷波動(dòng)過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱器溫度驟變，熱應(yīng)力加速金屬疲勞腐蝕，同時(shí)也會(huì)使積灰結(jié)構(gòu)松動(dòng)或壓實(shí)，增加堵塞風(fēng)險(xiǎn)。

針對(duì)上述問(wèn)題，需從源頭控制、運(yùn)行優(yōu)化和設(shè)備升級(jí)三方面制定應(yīng)對(duì)措施。燃料選擇上，應(yīng)優(yōu)先使用低硫燃料，或?qū)Ω吡蛉剂线M(jìn)行脫硫預(yù)處理，從根本上減少腐蝕性介質(zhì)的生成。運(yùn)行調(diào)節(jié)時(shí)，需將排煙溫度控制在露點(diǎn)以上15-20℃，同時(shí)通過(guò)調(diào)整送引風(fēng)機(jī)參數(shù)，保證煙氣流速均勻穩(wěn)定，避免局部積灰或沖刷。定期維護(hù)也不可或缺，可采用蒸汽吹灰、高壓水沖洗等方式清除積灰，根據(jù)腐蝕情況及時(shí)修補(bǔ)或更換受損受熱面。

設(shè)備升級(jí)方面，可選用耐腐蝕的搪瓷或鈦合金材質(zhì)制作受熱面，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷，可優(yōu)化換熱元件的排列方式，增大流通截面積，降低積灰概率。此外，安裝在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)熱器的溫度、壓力及腐蝕情況，能實(shí)現(xiàn)故障的早發(fā)現(xiàn)、早處理，進(jìn)一步提升運(yùn)行可靠性。

空氣預(yù)熱器的堵塞與腐蝕問(wèn)題是多因素共同作用的結(jié)果，需結(jié)合燃料特性與運(yùn)行實(shí)際，采取“預(yù)防為主、治理為輔”的綜合措施，通過(guò)科學(xué)管控與技術(shù)升級(jí)，有效減少故障發(fā)生，確保鍋爐系統(tǒng)高效、安全運(yùn)行。